پرینتر سه بعدی FDM چیست ؟ پرینتر سه بعدی FDM، یکی از محبوب‌ترین و پرکاربردترین روش‌های تولید افزایشی است که با ذوب کردن و لایه به لایه قرار دادن مواد پلاستیکی، اشیاء سه‌بعدی را می‌سازد. در این روش، یک فیلامنت پلاستیکی از جنس‌های مختلف مانند ABS، PLA، PETG و … به صورت مداوم گرم شده و از طریق یک نازل کوچک بر روی بستر چاپ اکسترود می‌شود. با حرکت هماهنگ نازل و بستر چاپ، لایه‌های نازکی از پلاستیک ذوب شده بر روی هم قرار میگیرند و به تدریج شیء مورد نظر ساخته می‌شود. در ادامه این بخش از فروشگاه 3dRD با ما همراه باشید تا به صورت جامع به این فناوری بپردازیم.
پرینتر سه بعدی FDM چیست ؟
پرینتر سه بعدی FDM یا مدل‌سازی رسوبی ذوب شده، یکی از متداول‌ترین تکنولوژی‌های پرینت سه بعدی است. در این روش، یک فیلامنت پلاستیکی از قرقره‌ای به داخل دستگاه هدایت می‌شود و پس از ذوب شدن، لایه به لایه روی بستر چاپ رسوب میکند تا قطعه مورد نظر ساخته شود. پرینترهای FDM به دلیل سادگی استفاده، قیمت مناسب و تنوع مواد مصرفی، محبوبیت بالایی در میان کاربران خانگی و صنایع مختلف دارند. از این پرینترها برای ساخت نمونه‌های اولیه، مدل‌های مفهومی، قطعات صنعتی و حتی محصولات نهایی استفاده می‌شود.
فرایند کار به زبان ساده‌تر
تصور کنید می‌خواهید یک مجسمه کوچک بسازید. پرینتر سه بعدی FDM، مانند یک قیف داغ عمل میکند که مواد پلاستیکی نرم شده را به صورت لایه‌های نازک بر روی هم می‌ریزد. هر لایه، یک برش افقی از طرح سه بعدی شما است. با تکرار این فرآیند برای هزاران لایه، مجسمه شما به تدریج شکل می‌گیرد.
مزایای کلیدی پرینترهای سه بعدی FDM
- هزینه مقرون به صرفه: فیلامنت‌های پلاستیکی نسبت به سایر مواد اولیه مورد استفاده در پرینت سه بعدی، قیمت کمتری دارند. همچنین، دستگاه‌های FDM در مقایسه با سایر فناوری‌ها، معمولاً ارزان‌تر هستند.
- سادگی استفاده: بسیاری از پرینترهای FDM با رابط کاربری ساده و نرم‌افزارهای کاربرپسند ارائه می‌شوند که استفاده از آنها را آسان میکند.
- سرعت چاپ بالا: در مقایسه با برخی روش‌های دیگر تولید افزایشی، پرینترهای FDM می‌توانند قطعات را با سرعت بیشتری تولید کنند.
- تنوع مواد: طیف وسیعی از فیلامنت‌های پلاستیکی با خواص مختلف در بازار موجود است که امکان ساخت قطعات با کاربردهای متنوع را فراهم میکند. برای مثال، می‌توان از فیلامنت‌های مقاوم در برابر حرارت برای ساخت قطعات موتور و از فیلامنت‌های منعطف برای ساخت قطعات الکترونیکی استفاده کرد.
- قابلیت شخصی‌سازی: با استفاده از نرم‌افزارهای طراحی سه‌بعدی، می‌توان طرح‌های پیچیده و منحصر به فردی را ایجاد کرد و سپس آنها را با پرینتر سه بعدی FDM به واقعیت تبدیل کرد.
محدودیت‌ها و چالش‌ها
- کیفیت سطح: سطح قطعات چاپ شده با FDM معمولاً دارای خطوط لایه بندی و زبری است. این مسئله در مواردی که ظاهر قطعه بسیار مهم است، میتواند یک محدودیت محسوب شود.
- محدودیت در ساخت قطعات پیچیده: ساخت قطعات با جزییات بسیار ریز و حفره‌های داخلی پیچیده با این فناوری ممکن است با چالش‌هایی همراه باشد.
- انقباض مواد: هنگام خنک شدن، برخی از مواد پلاستیکی منقبض می‌شوند که میتواند بر دقت ابعاد قطعه تأثیر بگذارد.
کاربردهای گسترده پرینتر سه بعدی FDM
پرینت سه بعدی FDM به عنوان یکی از محبوب‌ترین روش‌های تولید افزایشی، کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف یافته است. از تولید نمونه‌های اولیه سریع و ارزان برای محصولات جدید گرفته تا ساخت قطعات جایگزین برای ماشین‌آلات صنعتی، پرینترهای FDM توانایی ساخت طیف وسیعی از اشیاء سه بعدی را دارند.
از جمله کاربردهای رایج این فناوری می‌توان به ساخت مدل‌های اولیه، صنعتی، ابزارهای سفارشی، قطعات یدکی، محصولات مصرفی، کمک‌آموزشی در حوزه پزشکی و حتی ساخت انواع ماکت ها و اسباب بازی ها و … اشاره کرد. سادگی استفاده، هزینه مناسب مواد اولیه و قابلیت دسترسی به طیف گسترده‌ای از فیلامنت‌ها، FDM را به گزینه‌ای جذاب برای طراحان، مهندسان و علاقه‌مندان به ساخت اشیاء سه بعدی تبدیل کرده است.
پرینترهای سه بعدی FDM در صنایع و زمینه‌های مختلفی کاربرد دارند، از جمله:
- صنعت خودرو: ساخت قالب‌ها، ابزارها و نمونه‌های اولیه قطعات خودرو
- صنعت پزشکی: ساخت مدل‌های آناتومیکی، ابزارهای جراحی و ایمپلنت‌های شخصی‌سازی شده
- هوافضا: ساخت قطعات سبک و مقاوم برای ماهواره‌ها و هواپیماها
- مد و پوشاک: طراحی و تولید کفش‌ها، جواهرات و سایر اکسسوری‌های سفارشی
- آموزش و پژوهش: استفاده در مدارس، دانشگاه‌ها و مراکز تحقیقاتی برای آموزش و انجام پروژه‌های تحقیقاتی
- صنعت غذا: ساخت قالب‌های شکلات، قالب‌های یخ و ظروف یکبار مصرف
چه تفاوتی بین پرینترهای سه بعدی FDM و SLA وجود دارد؟
اگر به پرینت سه بعدی FDM علاقه‌مند هستید، احتمالا نام پرینترهای سه بعدی SLA را هم شنیده‌اید. هر دو فناوری، امکانات گسترده‌ای را ارائه می‌دهند اما تفاوت اساسی بین پرینترهای FDM و SLA چیست؟ پرینترهای سه بعدی SLA از فناوری متفاوتی استفاده می‌کنند.
در پرینت سه بعدی SLA، یک رزین مایع در معرض اشعه ماوراء بنفش قرار می‌گیرد که باعث سخت شدن لایه به لایه رزین و ساخت شیء می‌شود. پرینترهای SLA برای پرینت‌های بسیار دقیق و طرح‌های پیچیده ایده‌آل اند اما خروجی نهایی و خود دستگاه گران‌تر از پرینترهای FDM هستند. انتخاب بین FDM و SLA به نیازها و بودجه خاص شما بستگی دارد. اگر به دنبال سادگی، ابعاد بزرگ خروجی، سرعت بالا در چاپ و قیمت مناسب و طیف گسترده‌ای از مواد هستید، FDM ممکن است گزینه بهتری باشد. اگر دقت و پیچیدگی برای پروژه شما مهم است، SLA میتواند انتخاب مناسبی باشد.
همچنین در مقاله تفاوت چاپ و پرینت سه بعدی در FDM و SLA می توانید به صورت کامل با تفاوت های این دو پرینتر سه بعدی آشنا شوید.
چرا روش چاپ سه بعدی FDM را انتخاب کنیم؟
مدل‌سازی رسوبی ذوب‌شده (FDM) چاپ سه بعدی، دنیای تولید و طراحی را برای همیشه تغییر داده است. اگر در انتخاب روش چاپ سه بعدی مردد هستید، در اینجا چند دلیل آورده شده است که چرا FDM یک انتخاب عالی است و چرا بسیاری از متخصصان این روش را انتخاب می‌کنند.
صرفه‌جویی و دسترسی آسان پرینترهای سه بعدی FDM به طور کلی نسبت به سایر فناوری‌های چاپ سه بعدی مقرون‌به‌صرفه هستند. این امر باعث می‌شود که هم شرکت‌ها و هم افراد بتوانند بدون بودجه‌های کلان در این فناوری سرمایه‌گذاری کنند. علاوه بر این، پرینترهای FDM کاربرپسند هستند، به این معنی که مبتدیان می‌توانند پس از آموزش مختصر، به سرعت شروع به ساخت چاپ‌های سه‌بعدی کنند.
مواد و کاربردهای متنوع با فناوری FDM، میتوانید طیف گسترده‌ای از مواد مانند PLA، ABS، PETG-CF، TPU و بسیاری دیگر را استفاده کنید. هر ماده دارای ویژگی‌های منحصر به فردی است که باعث می‌شود چاپ سه بعدی FDM برای کاربردهای مختلف مناسب باشد. چه بخواهید نمونه‌های اولیه کاربردی، ابزارآلات، آثار هنری یا ماکت‌ها بسازید، FDM انعطاف‌پذیری لازم برای پاسخگویی به نیازهای شما را دارد.
ساخت نمونه‌های اولیه و تولید سریع به لطف چاپ سه بعدی FDM، می‌توان نمونه‌های اولیه و محصولات نهایی را به سرعت تولید کرد. این فناوری امکان ایجاد سریع و مقرون‌به‌صرفه تکرارهای طراحی را فراهم میکند که منجر به کوتاه شدن زمان توسعه محصول و دستیابی سریع‌تر به بازار می‌شود.
پایداری و استحکام چاپ سه بعدی FDM اشیاء محکم و بادوامی را به ویژه هنگام استفاده از موادی مانند ABS و CPE تولید میکند. این اشیاء می‌توانند در برابر بارهای فیزیکی، اصطکاک و تأثیرات شیمیایی مقاومت کنند و بنابراین برای کاربردهای کاربردی و پروژه‌های مهندسی مناسب هستند.
بهترین تولید کننده پرینتر سه بعدی FDM در ایران؟
فروشگاه 3dRD با تولید صفر تا صد انواع پرینتر های سه بعدی FDM در رده های مختلف، یعنی خانگی، نیمه صنعتی و صنعتی، توانسته خیال مشتریان عزیز و علاقه مندان به سرتاسر کشور عزیزمان را به این فناوری را راحت نماید، چرا که قطعا هر فناوری جدیدی نیاز به آموزش، پشتیبانی و خدمات پس از فروش قوی می باشد، و شما با تهیه از یک تولید کننده در داخل از کشور، میتوانید از این مزایای ویژه به صورت تخصصی بهره مند شوید.
مواد اولیه پرینتر سه بعدی FDM
ما در 3dRD طیف گسترده‌ای از فیلامنت های اولتیمیکر را ارائه می‌دهیم تا تجربه 3D پرینت شما را به سطح بالاتری ارتقا دهیم. مجموعه فیلامنت‌های اولتیمیکر ما شامل طیف وسیعی از مواد از جمله فیلامنت ABS، فیلامنت PLA و فیلامنت TPU 95A می‌شود. هر فیلامنت دارای ویژگی‌های منحصر به فردی است که به شما امکان می‌دهد پرینت‌های جالب و کاربردی ایجاد کنید. از اشیاء انعطاف‌پذیر و لاستیکی گرفته تا قطعات مقاوم در برابر مواد شیمیایی، با این فیلامنت‌ها امکانات بی‌پایان هستند.
علاوه بر این، ما می‌دانیم که زیبایی‌شناسی نقش مهمی در پروژه‌های شما ایفا میکند. به همین دلیل، اکثر فیلامنت‌ها در رنگ‌های متنوعی موجود هستند تا بتوانید خلاقیت خود را به طور کامل به کار بگیرید. خواه بخواهید یک نمونه اولیه واقع‌گرایانه بسازید یا یک اثر هنری خلاقانه چاپ کنید، مجموعه فیلامنت‌های ما این امکان را برای شما فراهم میکند.
اگر در مورد اینکه کدام فیلامنت برای پروژه شما مناسب‌تر است تردید دارید، تیم متخصص ما آماده است تا مشاوره مناسب را به شما ارائه دهد.
آینده پرینترهای سه بعدی FDM
با پیشرفت تکنولوژی و کاهش هزینه‌ها، انتظار می‌رود که پرینترهای سه بعدی FDM در آینده کاربردهای گسترده‌تری پیدا کنند. توسعه مواد جدید، بهبود کیفیت چاپ و افزایش سرعت تولید، از جمله مواردی هستند که می‌توانند آینده این فناوری را متحول کنند.
سیستم پرینت سه بعدی اف دی ام (FDM) چطور کار میکند؟
این مدل از پرینتر، از یک نازل ویژه برای تزریق لایه به لایه پلاستیک بر روی یک سینی ساخت استفاده می نماید. این نازل فیلامنت پلاستیک را به دمای بالایی رسانده و این امر باعث می شود تا فیلامنت به حالتی نیمه جامد و شکل پذیر در بیاید.
مراحل انجام پرینتر اف دی ام
- در مرحله اول یک قرقره از جنس فیلامنت یا ماده ترموپلاستیک در دستگاه پرینتر اف دی ام قرار می گیرد. سپس نازلی که در قبل در مورد آن صحبت کردیم، تا حد تعیین شده گرم می شود. این گرما می تواند باعث شود تا ماده اولیه به دمای ذوب برسد.
- نازل پرینتر مجهز به یک سیستم ۳ محوره می باشد.
- گاهی اوقات تولید کنندگان از سیستم 2 محوره هم استفاده می کنند. این نازل بر روی سطح سینی ساخت حرکت کرده و پلاستیک فشرده را در نقاط از قبل تعیین شده تزریق کند. نوع دیگری از پرینترهای سه بعدی FDM از نازل های 2 محوره استفاده می نمایند. در مقابل سینی ساخت پس از ساخت هر لایه بر روی محور اصلی زد می تواند حرکت کند. این تکنولوژی قوی تر از پرینتر های معمولی می باشد.
- هر لایه که ایجاد می شود، دمای دستگاه کمتر می شود. با پایین آمدن دما جامد شده و لایه ی بعدی روی آن قرار می گیرد. برای ساخت یک سطح نیاز به عبور چند باره نازل بر روی آن است. این فرایند مانند رنگ کردن یک شکل با ماژیک است. این پروسه تا ساخته شدن کامل قطعه تکرار می شود.
نتیجه این پروسه قوی و پیچیده، یک ساختار پلکانی قوی می باشد. این ساختار پلکانی علاوه بر دارا بودن قدرتی به شدت خوب و مناسب، میتواند کیفیت عالی هم داشته باشد.
برخی پرینترهای سه بعدی FDM دارای فن های خنک کننده در قسمت های کناری نازل هستند. این سیستم باعث می شود تا سرعت خنک شدن لایه ها تا حد بسیار زیادی بیشتر شود. این مسئله موجب بالا رفتن سرعت پرینت و کیفیت نهایی قطعه ساخته شده می شود.
تنظیمات اصلی انواع پرینتر سه بعدی را چگونه باید بشناسیم؟
بیشتر سیستم های FDM اجازه تنظیم کردن چندین متغیر مختلف را به کاربر می دهند. از جمله این تنظیمات می توان به دمای هر دو نازل و پلتفرم ساخت، ضخامت لایه و سرعت فن خنک کننده اشاره کرد. بیشتر این عوامل اصلی متغیر توسط اپراتور دستگاه پرینتر سه بعدی تعیین می شوند.
هنگامی که هزینه یک محصول پایین تر بیاید، میزان در دسترس بودن آن هم بیشتر می شود. به همین علت هم استفاده از پرینتر های سه بعدی در میان مردم ایران رایج تر است.
مخصوصا مدل های رومیزی این محصول به شدت محبوب شده اند. تولید و نمونه سازی با این پرینترها به صرفه تر از پرینتر های سه بعدی صنعتی نیز می باشد. اگر تاکید خاصی روی یک تکه بودن قطعه نداشته باشید، شما می توانید یک قطعه خیلی بزرگ را به چند قطعه کوچک تر هم تقسیم نمایید. برای انجام این کار در ابتدا شما باید به صورت جداگانه قطعات لازم را پرینت کنید و سپس آنها را به هم متصل نمایید.
ضخامت لایه های مختلف در پرینت سه بعدی FDM
ضخامت لایه معمول پرینت سه بعدی FDM چیزی در حدود 50 تا 400 میکرون است. هنگام سفارش پرینت قابلیت تغییر را دارد. پرینت سه بعدی در ضخامت لایه پایین ، کیفیت و صافی سطوح قطعات را بالا می برد. همچنین، این سیستم انحناها را دقیق تر می سازد. در عوض ضخامت لایه های بالاتر قطعه مورد نظر قوی تر شده است.
ضخامت لایه برابر با 200 میکرون به عنوان یک ضخامت لایه استاندارد برای پرینت سه بعدی FDM شناخته شده است. قطعاتی که با استفاده از این ضخامت طراحی می شوند، قدرت بالایی داشته و شما با خیال راحت می توانید از آنها در پروژه ها و موقعیت های مختلف استفاده کنید.
نمایش تفاوت ضخامت لایه های پرینت سه بعدی در محور زی Z. تصویری که در قسمت بالا ارائه شده است، یک قطعه مهم را نشان می دهد که در ضخامت های متنوعی طراحی شده است.
تاب برداشتن محصول در چاپ با پرینتر سه بعدی به چه صورت رخ می دهد؟
تاب برداشتن یکی از شایع ترین مشکلات در پرینتر های سه بعدی FDM به حساب می آید. ترموپلاستیک ها پس از اینکه از نازل روی پلتفرم آماده ساخت وارد می شوند، سرد شده و خیلی سریع فرم جامد به خود میگیرند، این تغییر دما موجب انقباض و کوچک شدن ابعاد اصلی آنها نیز می شود.
مقاطع و لایه های مختلف قطعه مورد نظر شما، به صورت همزمان خنک نمی شوند! مدت زمان سرد شدن و خنک شدن هر لایه، با لایه های دیگر فرق دارد. این تفاوت در نهایت موجب وارد شدن فشار به لایه ها و تاب برداشتن قطعه مورد نظر شما خواهد شد. با کنترل دمای دستگاه در دقیق ترین و قوی ترین حالت، می توان از این پدیده پیشگیری کرد.
پرینتر های سه بعدی که دارای تکنولوژی جدید Heat Chamber هستند، ریسک تاب برداشتن مدل سه بعدی را تا حد زیادی پایین می آورند. در نتیجه استفاده از آنها می تواند به شدت خوب و پر بازده باشد. راه دیگری که شما می توانید از آن برای پیشگیری از تاب برداشتن استفاده کنید، بالا بردن چسبندگی قطعه به پلتفرم ساخت می باشد.
روش پیشگیری از تاب برداشتن مدل پرینت سه بعدی
- از سطوح خیلی صاف و بلند در طراحی اصلی خود استفاده نکنید و سطوح را به چند قسمت مختلف تقسیم کنید.
- احتمال تاب برداشتن بیرون زدگی های نازک نیز خیلی بالاست. در نتیجه، بهتر است که قسمتی از این جزئیات اتصال نسبتا ضخیمی با پلتفرم ساخت داشته باشند.
- تا حد ممکن از گوشه های تیز در قطعه خود دوری کنید. ریسک تاب برداشتن گوشه های تیز در پروسه پرینت سه بعدی بالاتر از دیگر گوشه ها همچون گوشه های خمیده می باشد.
- بهتر است این گوشه ها را نرم درنظر بگیرید.
- از مواد اولیه استاندارد و پیش فرض برای ساخت مدل های اصلی خود استفاده کنید. فقط در صورت ضرورت از مواد اولیه ای مانند ABS و PETG استفاده کنید. چرا که احتمال تاب برداشتن این متریال ها نسبت به PLA خیلی بالا تر می باشد.
چسبندگی لایه های اصلی در پرینتر سه بعدی به چه صورت محاسبه می شود
چسبندگی دقیق و مناسب بین لایه ها برای قطعات FDM اهمیت خیلی زیادی دارد. وقتی که پلاستیک ذوب شده از نازل بر روی لایه های قبلی تزریق می شود، لایه قبلی کمی ذوب می شود.
این امر، به خاطر دمای بالای لایه جدید قرار گرفته بر روی سطح می باشد. جالب است بدانید که این امر باعث چسبندگی نهایی مدل ها و ساختار های مختلف قطعات درون پرینتر های سه بعدی خواهد شد. استحکام اتصال بین لایه ها همیشه پایین تر از استحکام اصلی خود ماده اولیه قرار گرفته بر روی پلتفرم ساخت است.
این تفاوت مقاومت به این معنی است که قطعات FDM یک سری خواص ویژه با نام خواص انیستروپیک دارند. مقاومت آنها در محور Z همیشه کمتر از مقاومت آنها در صفحه مختصات دکارتی X و Y است.
به همین دلیل نوع تنظیم جهت درون پرینتر های سه بعدی بر روی مقاومت کلی محصولات تاثیرات خیلی زیادی می گذارد. شما باید محاسبات اصلی خود را در بهترین حالت و شکل ممکن انجام دهید.
فرق مقاومت بین لایه های مختلف
برای نمونه، قطعات تست کششی که به صورت افقی پرینت شده اند، مقاومت بالاتری در مقایسه با دیگر قطعات داشته اند. میزان این تفاوت نزدیک به 4 برابر است. یعنی قطعاتی که به صورت افقی پرینت شده اند، مقاومت 4 برابری در مقایسه با دیگر قطعات داشته اند. این عدد می تواند یک عدد بزرگ باشد. مقاومت کششی در صفحه X و Y تقریبا 4 برابر میزان مقاومت ایجاد شده در محور z می باشد.
از آنجایی که ماده ذوب شده روی لایه قبلی می نشیند، نیروی وارد شده بر لایه باعث شکل گرفتن لایه اصلی ساخته شده می شود. این مسئله پدیده در کل قطعه دیده شده است. همچنین، این مسئله باعث می شود که قطعات FDM حتی در کمترین ضخامت لایه ها سطحی مواج و کمی سخت داشته باشند.
جزئیات ریز و حفره های کوچک ها ممکن است برای استفاده نیاز به پولیش داشته باشد. در نتیجه، پس از اتمام پرینت قطعه و مدل اصلی، شما باز هم باید انی محصولات را بررسی کنید و مطمئن شوید که در حال استفاده از بهترین سیستم ها هستید. همچنین، بهتر است که پس از اتمام کار پرینتر سه بعدی به قطعه بپردازید.
لایه ها – انحنای گوشه لایه ها در پرینت سه بعدی
جالب است بدانید که در پرینتر سه بعدی در نوع FDM معمولا لایه ها از نزدیک قابل مشاهده هستند.
سازه ساپورت یا سازه پشتیبان چیست؟
در پرینتر سه بعدی FDM وجود سازه ساپورت برای ساخت هندسه قسمت های بیرون زده، یک امر مهم به حساب می آید. از آنجایی که ترمو پلاستیک ذوب شده نمی تواند روی هوا تزریق شود برخی هندسه ها نیاز به سازه ساپورت در قسمت زیرین خود دارند. این سازه می تواند اهمیت فوق العاده بالایی داشته باشد و به همین علت هم توجه به آن از اهمیت بالایی برخوردار است.
سطوحی که با سازه پشتیبان پرینت شده اند، معمولا کیفیت پایین تری نسبت به بقیه سطوح موجود درون طرح نهایی دارند. به همین دلیل توصیه می شود قطعه به گونه ای طراحی سه بعدی شود که میزان لایه پشتیبان به حداقل حد و میزان ممکن برسد.
سازه پشتیبان از همان مواد اولیه ای که در ساخت دیگر قسمت های محصول به کار رفته است، تشکیل شده است. جالب است بدانید که در حال حاضر پرینتر های سه بعدی خاصی طراحی شده اند که دو نازل داشته و می توانند ماده پشتیبان را از نازل مخصوص با یک ماده اولیه محلول در آب بسازند. استفاده از روش ترکیبی با آب می تواند باعث شود تا کیفیت نهایی کار و پروژه مورد نظر شما افزایش پیدا کند.
ولی، این امر یک سری مشکلات خاص را ایجاد می کند. مثلا، این کار بر روی همه پرینتر ها ممکن نبوده و گاهی اوقات شما با مشکلات خاص مواجه می شوید. در نتیجه، بهتر است که قبل از اقدام نسبت به انجام این کار تحقیقات لازم را انجام دهید.
تراکم داخلی و ضخامت پوسته چه مقدار برای پرینتر سه بعدی اهمیت دارند؟
قطعات FDM معمولا تو پر پرینت نمی شوند. آنها ساختار توخالی دارند. پرینت توخالی قطعات موجب پایین آمدن زمان پرینت و به صرفه شدن هزینه نهایی برای کاربر می شود.
ضخامت داخلی
درون قطعه اصلی، یک سازه میانه با میزان تراکم قابل تنظیم شکل می گیرد. یعنی شما خودتان به صورت دستی تراکم را مشخص می کنید. به درصد این تراکم در دنیای پرینت سه بعدی، تراکم داخلی یا In fill گفته می شود. هرچه تراکم داخلی بالاتر باشد قطعه مورد نظر شما مقاوم تر شده و برخی جزئیات با کیفیت بهتری ساخته خواهند شد. در مقابل، ساخت سازه های تو پر هزینه زیادی داشته و زمان پرینت را نیز تا حد بسیار زیاد و قابل توجهی افزایش می دهد.
اگر قطعه شما نیاز به مقاومت فوق العاده بالایی ندارد، معمولا بیست و پنج درصد تراکم، می تواند یک عدد مناسب به حساب بیاید. این عدد به اندازه مناسب می تواند مقاومت کلی و جامع پرینتر شما را افزایش دهد. البته، شما باید با مشتری خود صحبت کنید و در این مورد مطمئن شوید. برخی از پروژه ها به محصولات نازک تر و برخی از پروژه ها هم به محصولات ضخیم تر نیاز خواهند داشت.
ضخامت پوسته
ضخامت پوسته یا Shell Thickness، به ضخامت پوسته خارجی قطعه در حال پرینت گفته می شود. این تکه که روی محیط اصلی قطعه هنگام پرینت سه بعدی شکل می گیرد، اهمیت زیادی داشته و بر روی زیبایی محصول تاثیرات زیادی خواهد گذاشت.
وجود این پوسته برای دسترسی به سطوح بیرونی در شکل یکپارچه و صاف درون قطعه مورد نظر شما یک امر به شدت ضروری به حساب می آید. تراکم داخلی و ضخامت پوسته تاثیرات خیلی زیادی بر روی مقاومت نهایی قطعه دارند. ضخامت پوسته در حدود 1 میلی متر برای کاربردهای معمولی و پروژه های عادی مناسب است.
پولیش کردن قطعه، پرداخت به قطعه و انجام طراحی های بعد از پرینت
قطعات FDM پس از پرینت باید کمی پردازش شوند. این محصولات با متد های مختلف مربوط به پردازش نهایی محصول مثل پولیش کردن، پرایم و رنگ کردن می توانند به محصول نهایی و قابل ارائه تبدیل شوند. پوشش دهی فلز، پوشش دهی رزین اپوکسی، بخار استون و… هم می توانند روی این کیفیت و قدرت نهایی قطعات تاثیر مثبتی بگذارند. مسئله مهمی که شما باید به آن توجه داشته باشید مربوط به نوع پروژه است.
در کل
شما باید همه مراحل را محاسبه و اجرا کنید. انجام پرینت سه بعدی با استفاده از پرینتر های سه بعدی، یک فعالیت مهم و به شدت حساس به حساب می آید. پس، اگر شما هم قصد دارید تا در این زمینه فعالیت کنید، باید طبق نیاز خود همه فعالیت های لازم و ضروری را انجام دهید. مسئله مهمی که شما باید به آن توجه داشته باشید مربوط به کیفیت ساخت نهایی است. پردازش پس از اتمام مراحل ساخت، اهمیت بالایی دارد.
پرینترهای سه بعدی FDM یک ابزار قدرتمند و انعطاف‌پذیر برای تولید محصولات سفارشی و نمونه‌های اولیه هستند. با درک مزایا و محدودیت‌های این فناوری، می‌توان از آن به بهترین نحو در صنایع مختلف استفاده کرد. شما کاربران عزیز همین حالا میتوانید انواع پرینتر های سه بعدی FDM را با بهترین کیفیت به همراه ضمانت 1 الی 2 ساله و خدمات پس از فروش تا 15 ساله از فروشگاه اینترنتی 3dRD تهیه نمایید.
