پرینتر سه بعدی فیوژن بستر پودری (PBF) + مزایا و کاربردها

درباره این نوع ماشین‌های فناوری چاپ سه بعدی که از انرژی حرارتی برای ذوب انتخابی پودرهای فلزی یا پلاستیکی به صورت لایه به لایه استفاده می‌کند، بیشتر بیاموزید، پرینتر سه بعدی فیوژن بستر پودری (PBF) نوعی فناوری چاپ سه بعدی هستند که قادر به تولید قطعات با کیفیت بالا، پیچیده برای کاربردهای مختلف در طیف وسیعی از صنایع هستند.

پرینترهای سه بعدی PBF با ذوب لایه‌های پودرهای فلزی یا پلاستیکی با استفاده از لیزر یا پرتو الکترونی برای ایجاد یک قطعه سه بعدی کار می‌کنند. این فناوری از رویکرد لایه به لایه برای ساخت قطعات از بستر پودر استفاده می کند و به ویژه در تولید اجزای فلزی مفید هستند.

این مقاله از 3dRD یک مرور کلی از پرینتر های سه بعدی PBF، از جمله تعریف، انواع، محدودیت‌ها، مزایا و نحوه کار آنها ارائه می‌کند. ما ویژگی‌های کلیدی پرینترهای سه بعدی PBF را بررسی می‌کنیم و کاربردهای بالقوه آنها را در صنایع مختلف بررسی می‌کنیم. علاوه بر این، ما پرینترهای سه بعدی PBF را با انواع دیگر فرآیندهای تولید افزودنی مقایسه می‌کنیم و مزایا و معایب استفاده از فناوری PBF را برجسته می‌کنیم.

عناوین مقاله

• پرینتر سه بعدی پودر بستر فیوژن (PBF) چیست؟
  
• دستگاه های پودر بستر فیوژن (PBF) چگونه کار می کنند؟
  
• انواع پرینتر فیوژن بستر پودری (PBF) چیست؟
  
• مزایای استفاده از دستگاه های پودر بستر فیوژن (PBF) برای پرینت سه بعدی چیست؟
  
• محدودیت های استفاده از پرینتر پودر بستر فیوژن (PBF) برای چاپ سه بعدی چیست؟
  
• فرآیند تولید فیوژن بستر پودری (PBF) چیست؟
  
• ماشین های PBF چه تفاوتی با انواع دیگر پرینترهای سه بعدی دارند؟
  
• چه موادی را می توان با دستگاه های PBF استفاده کرد؟
  
• کاربردهای رایج ماشین های PBF در صنایع مختلف چیست؟
  
• چگونه توسعه ماشین‌های PBF بر صنعت تولید تأثیر گذاشته است؟
  
• هنگام کار با دستگاه های PBF چه اقدامات ایمنی انجام می شود؟
  
• چگونه PBF به تولید افزودنی کمک می کند؟
  

پرینتر سه بعدی پودر بستر فیوژن (PBF) چیست؟

ماشین های پودر بستر فیوژن (PBF) ماشین های تولید افزودنی یا چاپ سه بعدی هستند. این فرآیند از انرژی حرارتی (لیزر یا پرتو الکترونی) برای ذوب انتخابی موادی مانند سرامیک، فلز و پلاستیک، به شکل پودر، به صورت لایه به لایه برای ساخت یک شی سه بعدی استفاده می کند. این همه در یک منطقه ساختمان انجام می شود. شکل 1 نمونه ای از پرینتر سه بعدی PBF است.

دستگاه های پودر بستر فیوژن (PBF) چگونه کار می کنند؟

مشابه سایر فرآیندهای تولید افزودنی، ماشین‌های PBF از یک فایل سه‌بعدی CAD (طراحی به کمک رایانه) برای شروع استفاده می‌کنند که در دستگاه بارگذاری می‌شود. سپس، دستگاه با گرم کردن بستر تا دمای ثابت شروع به آماده شدن برای فرآیند چاپ می‌کند. معمولاً، یک لایه از مواد به ضخامت 0.1 میلی متر بر روی سکوی ساخت پخش می‌شود. سپس، اولین لایه از شیءی که قرار است چاپ شود یا ساختار تکیه گاه آن با همجوشی ذرات پودری یا توسط لیزر یا پرتو الکترونی رسم می‌شود. سپس، یک لایه جدید از پودر ایجاد می‌شود که با استفاده از یک تیغه یا غلتک روی لایه قبلی پخش می‌شود. یک قیف یا مخزنی که در زیر یا کنار تخت قرار دارد، منبعی از مواد تازه را فراهم می‌کند.

سپس، لایه دوم از شیء ذوب شده و به لایه قبلی اضافه می‌شود. این فرآیند لایه به لایه تکرار می‌شود تا زمانی که شیء به طور کامل چاپ شود. در طول فرآیند چاپ، از یک پلت فرم استفاده می‌شود تا شیء به طور مناسب پایین بیاید. پودر جداگانه و ذوب نشده ممکن است پس از چاپ شیء باقی بماند، اما در مراحل پس از پردازش حذف خواهد شد.

انواع پرینتر فیوژن بستر پودری (PBF) چیست؟

پرینترهای PBF انواع مختلفی دارند که قابل استفاده برای چاپ قطعات هستند. دو نوع اصلی تکنیک‌های تولید افزودنی همجوشی بستر پودری (PBF) شامل PBF-LB و PBF-EB است.

هر نوع دارای فناوری‌های با علامت تجاری مشخصی است، به عنوان مثال: DMLS، تف جوشی لیزری انتخابی (SLS)، SLM و EBM. این فرآیندها از مواد چاپ سه بعدی و منبع حرارتی مختلفی استفاده می‌کنند تا پودرها را ذوب کنند. روش‌های PBF از لیزر یا پرتوهای الکترونی برای ذوب پودرها استفاده می‌کنند. هر یک از این روش‌ها در بخش‌های زیر بررسی شده‌اند:

مواد چاپ سه بعدی را بشناسید.

1. زینترینگ مستقیم فلزات لیزری (DMLS)

DMLS یک تکنیک تولید افزودنی PBF است که از لیزر پرقدرت برای ذوب انتخابی پودرهای فلزی استفاده می کند. این فرآیند مشابه SLS است اما از پودرهای فلزی به جای پلاستیک استفاده می شود. پرتو لیزر ذرات فلز را ذوب و ذوب می کند و لایه به لایه یک بخش جامد را تشکیل می دهد. DMLS معمولا در صنایع هوافضا و پزشکی برای تولید قطعات فلزی پیچیده با دقت بالا و خواص مکانیکی مطلوب استفاده می شود.

2. تف جوشی لیزری انتخابی (SLS)

SLS یک تکنیک پرینت سه بعدی است که از لیزر پرقدرت برای ذوب انتخابی مواد پلیمری پودری، معمولاً پلاستیک یا نایلون، به اجسام جامد استفاده می کند. لایه به لایه قطعات را می سازد و هر لایه توسط لیزر ذوب می شود. مواد پودری ذوب نشده از قطعه در طول فرآیند ساخت پشتیبانی می کند و نیاز به ساختارهای پشتیبانی را از بین می برد. SLS به طور گسترده در نمونه سازی، طراحی محصول و تولید دسته کوچک استفاده می شود.

3. ذوب لیزری انتخابی (SLM)

SLM و SLS شباهت‌های مشترکی دارند زیرا هر دو فرآیند از لیزر پرقدرت برای تأمین گرما استفاده می‌کنند که در دسته PBF-LB قرار می‌گیرد. با این حال، SLM از این جهت متفاوت است که لیزر به جای اینکه فقط پودر را تف جوشی کند، آن را کاملاً ذوب می کند. این منجر به یک قسمت نهایی متراکم تر و قوی تر می شود. این فرآیند معمولاً با پودرهای فلزی مانند تیتانیوم و آلیاژهای آن، آلیاژهای آلومینیوم و فولاد ضد زنگ استفاده می شود.

فلزات غیر معمول تری مانند تنگستن را می توان پردازش کرد، اما کاربرد آنها بیشتر تخصصی است. یک اتمسفر بی اثر، معمولاً آرگون، در محفظه ساختمان برای جلوگیری از اکسید شدن یا نیترید شدن مواد یکپارچه استفاده می شود. SLM معمولاً در صنایع هوافضا، پزشکی و خودروسازی برای تولید قطعات با خواص مکانیکی با کیفیت بالا و هندسه های پیچیده استفاده می شود.

4. ذوب پرتو الکترونی (EBM)

EBM یکی دیگر از فرآیندهای همجوشی بستر پودری است که برای ایجاد قطعات فلزی استفاده می شود. به جای لیزر از پرتو برای ذوب و ذوب پودرهای فلزی استفاده می کند. برخلاف تکنیک‌های مبتنی بر لیزر، چاپگر EBM مانند یک شتاب‌دهنده ذرات در مقیاس کوچک عمل می‌کند و با شلیک الکترون‌ها به بستر پودر در زیر خلاء، مواد فلزی را ذوب می‌کند. الکترون‌های باردار می‌توانند باعث پراکندگی ذرات پودر شوند، به همین دلیل است که هر لایه از مواد معمولاً قبل از شروع فرآیند چاپ سه‌بعدی از قبل پخته می‌شود.

علاوه بر این، کل تخت چاپ در سراسر ساخت داغ نگه داشته می شود. در طی فرآیند پرینت سه بعدی، قطعاتی در داخل کیک پودر نیمه پخته شده ساخته می‌شوند که پشتیبانی می‌کند و اغلب نیاز به ساختارهای پشتیبانی اضافی را از بین می‌برد. شایان ذکر است که تنوع EBM وجود دارد که به قطعات اجازه می دهد تا در پودر شل پخته شوند.

EBM معمولاً برای تولید قطعات فلزی بزرگ و پیچیده برای کاربردهای هوافضا و پزشکی استفاده می شود. EBM سرعت ساخت بالاتر و تنش پسماند کمتری را در قطعات نسبت به سایر تکنیک‌های PBF ارائه می‌کند، اما تجهیزات معمولاً گران‌تر از سایر ماشین‌ها هستند.

مزایای استفاده از دستگاه های پودر بستر فیوژن (PBF) برای پرینت سه بعدی چیست؟

فناوری همجوشی بستر پودری چندین مزیت را ارائه می دهد، از جمله:

ضایعات مواد کاهش یافته: پودر اضافی پس از تکمیل قطعه جمع آوری و بازیافت می شود. این امر باعث کاهش ضایعات مرتبط با روش های تولید کسر می شود.
انعطاف‌پذیری: تکرار سریع طرح‌ها را فعال می‌کند، به مهندسان اجازه می‌دهد تا طرح‌های CAD را به‌روزرسانی کنند و قطعات معیوب را دوباره چاپ کنند، که منجر به توسعه محصول نوآورانه می‌شود.
بهبود زمان ساخت: PBF انتخاب ارجح برای قطعات پیچیده با هندسه داخلی پیچیده است. یک قطعه کامل را می‌توان سریع‌تر از روش‌های دیگر مانند ریخته‌گری فلز یا MIM طراحی، ساخت، آزمایش، طراحی مجدد و دوباره چاپ کرد.
محدوده مواد: PBF می تواند با طیف گسترده ای از مواد مانند: تیتانیوم، فولاد ابزار، Inconel®، آلومینیوم، فولاد ضد زنگ و موارد دیگر که می توانند با استفاده از فرآیندهای اتمیزه کردن گاز یا پلاسما به پودر تبدیل شوند، کار کند.
ساختارهای پشتیبانی محدود: قطعات PBF به حداقل ساختارهای پشتیبانی در طول چاپ نیاز دارند زیرا پودر استفاده نشده به عنوان تکیه گاه عمل می کند. این امکان ایجاد ساختارهای داخلی پیچیده مانند کانال های خنک کننده در داخل پره های توربین را فراهم می کند، جایی که پودر اضافی به سادگی می تواند بیرون ریخته شود.

محدودیت های استفاده از پرینتر پودر بستر فیوژن (PBF) برای چاپ سه بعدی چیست؟

فناوری همجوشی بستر پودری مزایای بسیاری را ارائه می دهد، اما دارای معایب قابل توجهی نیز می باشد، از جمله:

زمان چاپ نسبتا آهسته و طولانی: همجوشی بستر پودری به دلیل پیش گرم شدن پودر، تولید خلاء و دوره های سرد شدن، زمان ساخت طولانی دارد و آن را به یکی از کندترین فرآیندهای تولید افزودنی تبدیل می کند.
ویژگی‌های ساختاری ضعیف: خواص ساختاری قطعات همجوشی بستر پودری به دلیل ساخت لایه‌ای آن‌ها به اندازه آنهایی که با استفاده از سایر فرآیندهای تولید ساخته شده‌اند قوی نیست.
بافت سطحی: کیفیت سطح قطعات همجوشی بستر پودری به اندازه دانه پودر بستگی دارد و می تواند شبیه فرآیندهای تولیدی مانند ریخته گری شن و ماسه و ریخته گری قالب باشد.
بازیافت پودر: پودر مورد استفاده در همجوشی بستر پودری گران است و بیرون ریختن پودر نیمه ذوب شده یا استفاده نشده حتی می تواند پرهزینه تر باشد. پیش گرم کردن پودر همچنین می تواند باعث شود مقداری از آن تحت تأثیر گرما قرار گیرد، حتی اگر در قسمت نهایی استفاده نشده باشد.
اعوجاج حرارتی: اعوجاج حرارتی می تواند باعث جمع شدن و تاب برداشتن قطعات ساخته شده، به ویژه قطعات پلیمری شود.
استفاده از توان بالا: فناوری همجوشی بستر پودری انرژی زیادی را برای ایجاد قطعات مصرف می کند.

این مقاله را بخوانید: ایجاد قالب ریخته گری توسط پرینتر سه بعدی

فرآیند تولید فیوژن بستر پودری (PBF) چیست؟

فرآیند تولید PBF شامل مراحل زیر است:

1. یک فایل CAD طراحی کنید و آن را به چاپگر سه بعدی پیوند دهید. طرح به صورت عددی به لایه ها تقسیم می شود و توالی چاپ قبل از شروع چاپ واقعی از پیش تعیین می شود.
2. پودر را روی یک سکوی ساخت پخش کنید. یک لایه نازک از پودر به طور مساوی در سراسر منطقه ساخت توزیع شده است.
3. کل منطقه ساخت را تا دمای کمی کمتر از نقطه ذوب ذرات پودر گرم کنید.
4. از یک لیزر پرقدرت یا پرتو الکترونی برای ذوب انتخابی پودر در مناطق خاص، طبق یک الگوی از پیش برنامه ریزی شده استفاده کنید. پودر ذوب شده با سرد شدن جامد می شود و یک لایه جامد را تشکیل می دهد.
5. پلت فرم ساخت با یک لایه ضخامت پایین می آید و این روند تا زمانی که قطعه کامل شود تکرار می شود.
6. پس از اتمام چاپ، قطعات از بستر پودر خارج می شوند. آنها تحت مراحل مختلف پس از پردازش مانند حذف ساختارهای نگهدارنده، عملیات حرارتی، ماشینکاری یا پرداخت می شوند.

فرآیند پس از تولید برای PBF چگونه است؟

پس پردازش قطعات چاپ شده با PBF برای مواد مختلف مورد استفاده و روش های مختلف مورد استفاده برای چاپ قطعه متفاوت خواهد بود.

قطعات فلزی PBF به دلیل تنش های داخلی ناشی از فرآیند نیاز به عملیات حرارتی دارند. پس از عملیات حرارتی، سازه های نگهدارنده برداشته می شوند و پس از پردازش اضافی می توان ادامه داد. بسته به نیاز مشتری، چندین گزینه پس از پردازش در دسترس است، از جمله ماشینکاری و پرداخت CNC.

قطعات فلزی EBM به صورت آزاد از بستر خارج می شوند و در طول ساخت توسط پودر نیمه پخته شده پشتیبانی می شوند. ممکن است برای کنترل حرارت یا پس از پردازش، تکیه گاه های قربانی اضافه شود. قطعات EBM نیاز به شکستن کیک پودری دارند اما به دلیل دمای بالا در داخل چاپگر لزوماً نیازی به مرحله عملیات حرارتی ندارند.

از طرف دیگر، قطعات پلاستیکی از بستر پودر ذوب نشده جدا می‌شوند و مواد اضافی با انفجار مهره‌ای حذف می‌شوند و در نتیجه سطح یکنواختی ایجاد می‌شود. قطعات SLS پس از اتمام انفجار مهره‌ها به همان شکل باقی می‌مانند، اما در صورت تمایل رنگ، کاندیدهای خوبی برای رنگرزی اضافی هستند.

خواندن این مطلب ممکن است برایتان جالب باشد: پرینتر سه بعدی در صنعت موسیقی

ماشین های PBF چه تفاوتی با انواع دیگر پرینترهای سه بعدی دارند؟

ماشین های PBF از جهات مختلفی با انواع دیگر پرینترهای سه بعدی متفاوت هستند. مهم ترین تفاوت این است که چگونه قطعات را لایه به لایه با استفاده از مواد پودری می سازند. ماشین‌های PBF از لیزر پرقدرت یا پرتو الکترونی برای همجوشی انتخابی پودرهای فلزی یا پلاستیکی استفاده می‌کنند، در حالی که سایر چاپگرهای سه بعدی ممکن است از روش‌های اکستروژن یا فوتوپلیمریزاسیون استفاده کنند.

ماشین آلات PBF همچنین قادر به تولید قطعات بسیار پیچیده و پیچیده با دقت و دقت بالایی هستند. علاوه بر این، ماشین‌های PBF قادر به تولید قطعات پلاستیکی کاربردی با خواص مکانیکی استثنایی هستند که از آنهایی که با هر فناوری چاپ سه بعدی دیگر قابل دستیابی است، پیشی می‌گیرند. با این حال، اغلب برای دستیابی به سطح مورد نظر نیاز به پس پردازش دارند و ممکن است از نظر اندازه و هندسه قطعاتی که می توانند تولید کنند محدودیت هایی داشته باشند.

چه موادی را می توان با دستگاه های PBF استفاده کرد؟

چاپگرهای سه بعدی PBF طیف وسیعی از مواد را پشتیبانی می کنند که در زیر لیست شده است:
جدول 1: انتخاب مواد برای چاپگرهای سه بعدی PBF

پلاستیک	فلزات
نایلون پر از شیشه	آلومینیوم و آلیاژهای سبک
نایلون پر از مواد معدنی	آلیاژهای کروم-کبالت
نایلون	فلزات گرانبها (طلا، نقره)
پلی پروپیلن	مس و آلیاژهای (برنز، برنج)
پلی اتر ترکتون (PEEK)	Inconel®
کتون پلی اتر کتون (PEKK)	فولاد (فولاد ملایم، فولاد آلیاژی و فولاد ضد زنگ (316 لیتر و 17-4PH))
TPU	تیتانیوم و آلیاژها
	نیکل و آلیاژها

اعتبار جدول: www.protolabs.com

هر ماده دارای خواص، نقاط قوت و ضعف منحصر به فرد خود است که می تواند بر فرآیند چاپ تأثیر بگذارد. استفاده از فلزات به دما و انرژی بالا برای ذوب و جامد شدن مواد نیاز دارد که می تواند زمان و هزینه چاپ را افزایش دهد. از سوی دیگر، پلیمرها نسبت به فلزات به دمای پایین‌تر و انرژی کمتری نیاز دارند که می‌تواند منجر به زمان چاپ سریع‌تر و هزینه کمتر شود. با این حال، پلیمرها ممکن است خواص مکانیکی با کیفیت پایین تری نسبت به فلزات داشته باشند و می توانند بیشتر مستعد تاب خوردگی و تغییر شکل باشند.

مطلب تصادفی: تولید انبوه یک محصول چگونه است؟

کاربردهای رایج ماشین های PBF در صنایع مختلف چیست؟

چاپگرهای سه بعدی PBF به دلیل انعطاف پذیری خود، کاربردهای متعددی در طیف وسیعی از بخش های صنعتی پیدا کرده اند. چند نمونه از صنایعی که از این فناوری استفاده می کنند عبارتند از:

هوافضا: چاپگرهای سه بعدی PBF برای تولید اجزای حیاتی هوافضا مانند: تیغه های توربین، نازل های سوخت و پره های هدایت کننده که وزن را به حداقل می رساند استفاده می شود.
پزشکی: سیستم های PBF برای ساخت قطعات ارتوپدی سفارشی مانند ایمپلنت های جمجمه ای یا استابولوم آلیاژ تیتانیوم استفاده می شود. PBF همچنین برای ساخت ایمپلنت های پزشکی مانند مفاصل ران مصنوعی استفاده می شود.
خودرو: ماشین‌های PBF برای نمونه‌سازی اولیه و همچنین برای ساخت قطعات فلزی مانند لنت ترمز با مجرای خنک‌کننده برای کاربردهای موتوراسپرت استفاده می‌شوند.
نظامی: این فناوری برای تولید قطعات هواپیماهای نظامی استفاده می شود.

چگونه توسعه ماشین‌های PBF بر صنعت تولید تأثیر گذاشته است؟

توسعه ماشین‌های همجوشی بستر پودری (PBF) صنعت تولید را از طرق مختلف متحول کرده است. یکی از مهم ترین تاثیرات افزایش آزادی طراحی آن است. ماشین‌های PBF امکان ایجاد هندسه‌های پیچیده و پیچیده‌ای را فراهم می‌کنند که تولید آنها با استفاده از روش‌های تولید سنتی دشوار یا غیرممکن است.

یکی دیگر از تاثیرات کلیدی ماشین‌های PBF، نمونه‌سازی سریع‌تر است که زمان و هزینه مورد نیاز برای توسعه محصولات جدید را به میزان قابل توجهی کاهش داده است. با نمونه سازی سریع، تولیدکنندگان می توانند به سرعت مفاهیم طراحی خود را آزمایش کنند و قبل از نهایی کردن طراحی تولید، پیشرفت هایی را انجام دهند.

ماشین‌های PBF نیز به کاهش ضایعات در تولید کمک کرده‌اند. ماشین‌های PBF تنها با استفاده از مواد مورد نیاز برای ساخت قطعه، ضایعات را کاهش داده و هزینه مواد را کاهش می‌دهند. این نه تنها به نفع محیط زیست بلکه به نفع تولیدکنندگان است. از نظر کارایی، ماشین های PBF می توانند چندین قطعه را به طور همزمان تولید کنند که باعث بهبود بهره وری و کاهش زمان مورد نیاز برای ساخت قطعات می شود. در نهایت، ماشین‌های PBF تولید قطعات سفارشی با ویژگی‌های خاص مانند استحکام، دوام و مقاومت در برابر حرارت را امکان‌پذیر می‌سازند. این امر منجر به توسعه محصولات جدید با ویژگی های منحصر به فرد شده است که نیازهای خاص مشتریان را برآورده می کند.

این مقاله شاید برایتان جذاب باشد: پرینتر سه بعدی در تبلیغات

قیمت پرینتر سه بعدی PBF در مقایسه با DED چقدر هستند؟

قیمت پرینترهای سه بعدی PBF و ماشین‌های DED (رسوب مستقیم انرژی) بسته به عوامل مختلفی مانند سازنده، مدل، اندازه و ویژگی‌ها می‌تواند متفاوت باشد. با این حال، به طور کلی، ماشین‌های PBF نسبت به ماشین‌های DED گران‌تر هستند. ماشین‌های PBF از فناوری پیشرفته‌تری استفاده می‌کنند و می‌توانند قطعاتی با دقت بالاتر و پرداخت سطح بهتر تولید کنند.

هنگام کار با دستگاه های PBF چه اقدامات ایمنی انجام می شود؟

چندین اقدامات ایمنی وجود دارد که باید هنگام کار با دستگاه های PBF انجام شود، از جمله:

دستگاه های PBF می توانند دود و گرد و غبار بالقوه مضر را در طول فرآیند چاپ ساطع کنند. مهم است که اطمینان حاصل شود که منطقه چاپ به خوبی تهویه می شود تا خطر استنشاق به حداقل برسد.
استفاده از تجهیزات محافظ شخصی (PPE) مانند دستکش، عینک ایمنی و ماسک تنفسی هنگام کار با پودرها و در طول فرآیند چاپ توصیه می شود. همچنین هنگام کار کردن دستگاه مراقب باشید زیرا این یک فرآیند حرارتی است و مواد و سطح کار تا دمای بالا گرم می شود. هنگامی که چاپگر در حال کار است، قطعات گرم شده را لمس نکنید و قبل از تلاش برای لمس دستگاه یا شی چاپ شده، زمان خنک شدن مناسبی را در نظر بگیرید. همچنین مهم است که از لبه های تیز و نقایص سطحی که می توانند پوست را بریده یا سوراخ کنند، به خصوص با اشیاء فلزی، آگاه باشید.
فرآیند چاپ می تواند دمای بالا و جرقه ایجاد کند که می تواند خطر آتش سوزی ایجاد کند. داشتن یک کپسول آتش نشانی در نزدیکی آن و اطمینان از عاری بودن محل چاپ از مواد قابل اشتعال بسیار مهم است.
دستگاه های PBF از پودرهای فلزی استفاده می کنند که در صورت استنشاق یا تماس با پوست می توانند خطرناک باشند. مهم است که پودرها را با دقت کار کنید و در صورت لزوم از تجهیزات محافظ استفاده کنید.
تعمیر و نگهداری منظم و بازرسی دستگاه PBF برای اطمینان از عملکرد صحیح آن و جلوگیری از تصادفات یا خرابی ها ضروری است.

ویدیوهای آموزشی پرینترهای سه بعدی 3dRD را ببینید.

چگونه PBF به تولید افزودنی کمک می کند؟

PBF از طرق مختلف به تولید مواد افزودنی کمک می کند. اول، تولید هندسه های پیچیده ای را امکان پذیر می کند که ایجاد آنها با استفاده از روش های تولید سنتی دشوار یا غیرممکن است. دوم، امکان ایجاد قطعات سفارشی با ویژگی‌های خاص، مانند مقاومت یا مقاومت در برابر حرارت را فراهم می‌کند. سوم، می تواند قطعات را با سرعت بیشتری و با ضایعات کمتری نسبت به روش های ساخت سنتی تولید کند. در نهایت، پتانسیل کاهش هزینه های تولید، به ویژه برای محصولات کم حجم و با ارزش را دارد.

آیا دستگاه PBF گران است؟

بله، دستگاه های PBF بسیار گران هستند. در حالی که امکان یافتن سیستم های انتها به انتها زیر 100000 دلار وجود دارد، قیمت ها معمولاً از 150000 تا 200000 دلار شروع می شوند. ماشین آلات PBF سطح بالا می تواند بیش از 1,000,000 دلار قیمت داشته باشد. هزینه این سیستم ها به اندازه، قابلیت ها و ویژگی های دستگاه بستگی دارد. با این حال، با فراگیرتر شدن فناوری و ورود تولیدکنندگان جدید به بازار، هزینه ماشین‌های PBF با گذشت زمان کاهش می‌یابد. علاوه بر این، صرفه جویی در هزینه و کارایی بالقوه به دست آمده از استفاده از ماشین آلات PBF برای کاربردهای خاص می تواند سرمایه گذاری را برای برخی مشاغل توجیه کند.

برای تحقیقات بیشتر در مورد خرید بهترین پرینتر سه بعدی پیشنهاد میشود ویدیوهای رضایت مشتریان 3dRD را تماشا کنید.

آیا ماشین‌های PBF راه‌حل‌هایی با کیفیت بالا نسبت به DED تولید می‌کنند؟

ماشین‌های PBF و ماشین‌های DED (رسوب‌دهی مستقیم انرژی) نقاط قوت و ضعف متفاوتی دارند، بنابراین ارائه یک بیانیه کلی در مورد اینکه کدام راه‌حل‌های با کیفیت بالاتر تولید می‌کند، دشوار است. ماشین‌های PBF عموماً برای تولید قطعات با دقت بالا با جزئیات ظریف، پرداخت سطحی بهتر و خواص مکانیکی عالی مناسب‌تر هستند. فرآیند همجوشی بستر پودری امکان هندسه‌های پیچیده و کنترل دقیق بر توزیع مواد را فراهم می‌کند و در نتیجه قطعاتی با دقت ابعادی عالی و پرداخت سطحی به دست می‌آیند، اگرچه گاهی اوقات نیاز به پس پردازش است. ماشین‌های PBF همچنین می‌توانند قطعات را در طیف وسیعی از مواد از جمله فلزات، سرامیک و پلاستیک تولید کنند.

از سوی دیگر، ماشین‌های DED برای تولید قطعات بزرگ با هندسه پیچیده، مانند قطعات هوافضا یا قالب‌های صنعتی، مناسب‌تر هستند. ماشین‌های DED معمولاً سریع‌تر از ماشین‌های PBF هستند و می‌توانند قطعات بزرگ‌تری را مدیریت کنند، اما ممکن است سطح دقت یا سطح یکسانی نداشته باشند.

امیدواریم از خواندن این مقاله اطلاعات خوبی کسب کرده باشید.

3dRD

شرکت صنعت سامه با نام تجاری 3dRD بزرگترین و تخصصی ترین تولیدکننده پرینترهای سه بعدی در ایران

images: proto3000.com   researchgate.net    xometry.com